客户可以根据实际需要选用不同的压力等到级及不同的连接方式的产品。但考虑到施工 的难度及产品的安全性，建成议φ160mm以上的管材一般情况下不允许使用胶粘剂连接的方 式进行连接。因为φ160mm以上管材与配件的配合公差较大，粘接的面积较大，对施工的环 境及施工方法要求较高，因此φ160规格管道在施工现连接以保证质量要求，建议在使用φ160mm以上的管道时，尽量不要选用胶粘剂粘接连接方式。
     户内使用的产品应选择较高压力等级的产品。虽然从耐压角度来讲，较低压力等级的客 材也可以达到使用要求，但由于户内管道的施工和使用环境较为复杂，且如出现户内管道破 裂事故往往会造成较大经济损失，因此户内用管的选取用需采用较在的安全系数，一般情况 下应选择使用1.0MPa以上压力等级产品。
     PVC-U给水管道可承接的压力与使用环境温度有着密切的关系，产品所标的公称压力是 指使用环境温度在20°C时，长期允许使用的压力，随着温度的升高，所允许使用的压力随 之下降，其折算系数如下表：

给水管使用压力与使用环境温度折算系数表

      由上表数据表明，PVC-U给水管耐压能力受到使用温度的严重影响，在设计时必须进行折减。

      （一）胶粘剂粘连接（小口径PVCU-U管材连接法） 
      1.步骤 切割：并管材按要求长度垂直锯断，然后倒角。 
             清理：将插口表面和承口内表面的灰尘或油脂擦拭干净。 
             涂抹：将胶粘剂迅速均匀地涂抹在插口外表面和承口内表面。 
             插入：找正承口和插承口中轴线，用力将管材插入承口至所需深度。 
             保持：插入完成后保持不动以便胶粘凝固，保持至少两分钟，最后抹去管外多于的胶粘剂。 
             结束：连接完后，十五分钟内避免向管材施加外力，固化48小时后可进行试压、使用。

      2.安装示意图

（1）选用细齿锯、割刀或专用PVC-U 断管具，将管材按要求长度垂直切开。

（2） 用板锉将断口毛刺和毛边去掉、并倒角。在涂抹胶粘剂之前，用干布将承插口外粘接表面残屑、灰尘、水、油污擦净。

（3）用毛刷将百伦胶粘剂迅 速均匀地涂抹在插口外表面 和承口内表面。

（4）将两根管材和管件的中心找准， 迅速将插口插入承口保持至少两分钟， 使胶剂均匀分布固化。

(5)用布擦去管材表面多作的胶粘剂，在连接48小时之后可通水试压。均匀分布固化。

     3.注意事项 
     1）最好采用百伦PVC-U饮用水管胶粘剂，因为百伦PVC-U饮用管胶粘剂不含任何有毒物质，可保证饮用水健康卫生。 
     2）胶粘剂是PVC-U管材、管件强溶剂，涂沫时应适量，过量会腐蚀管道，降低管道的耐压性能。

     （二）弹性密封圈连接方法（扩口连接）： 
     1.步骤 管材的清理：用抹布清理插口外部和承口内表面的异物。
在插口划插入深度标线
安装橡胶、润滑：将橡胶密封圈装入承口的凹槽内，为了安装方便可先用水弄湿橡胶圈，并在 插口端部和橡胶密封圈上涂抹润滑剂。
插入管子：将两管找正，再将插口插入承口至标准位置，然后用塞尺顺承插口间隙插入，沿管 圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

     2.安装示意图

1）清洁管材承插口两端之内外壁、检查插口否已倒角。	2）取出橡胶圈擦干净再予以套入.
3)在橡胶密封圈表面及插口前端涂抹润滑剂(通常用肥皂水等),在插口上标上插入深度标记.	4)将插口插入承口(小口径管可用人力插入,中、大口径管应利用拉力器插接)。

     3.注意事项
插入应顺着管子的轴向进行。插入时忌用外向锤敲击。
外径100mm以下管材可用手工插入，外径100mm以上用安管装置插入。

     （三）PVC-U给水管用粘合剂使用注意事项

    PVC-U给水管专用胶粘剂是PVC原材料溶解于特殊的溶剂而制成的一种胶液，当PVC-U产品表面涂上胶粘剂后，就会呈现膨润状，如与另一PVC产品的密接时，可以使二者表面的PVC分子之间产生相互扩散溶解粘连作用，待溶剂挥发后，PVC产品二者的连接面便粘接为一体。PVC-U管道的胶粘连接就利用此原理来进行连接的。
使用粘合剂连接的效果，与旋工状况有着密切的关系：
a.粘接表面不干净，如产品粘接面上有油污、潮湿、灰尘时，均会使产品之间的粘接力下降。
b.粘接面如经加压，其粘接力会增加。管材与件之间的粘接，要尽量往内插紧，就是这个原理。
c.粘接力随时间之加长而增加，一般接合后，需经48h，胶粘剂才完全干涸。
d.气温较高时，胶粘剂的溶剂挥发速度较快，粘接力的增加亦快，气温较低时则相反。所以对于中大口径管材的粘接施工，胶粘剂 的涂抹速度及承口连接速度应迅速，以避免插接时胶粘剂已干涸。
     胶粘剂使用量的多少将会影响管道的粘接质量，胶接力使用量过少会造成粘接不完全，造 成漏水现象，过多则会造成其溶剂挥发缓慢，甚至造成管道耐压性能降低的严重后果。因为PVC胶粘剂是PVC的强溶剂，其多余而流入管道内的胶粘剂将会对管道造成二方面的影响： 一是造成管材严重的腐蚀，从而造成管材在试水或使用过程中破裂（产品表现为有多余胶粘剂的部分变软）；二是管道内形成一定的水阻。
PVC-U给水管道用胶粘剂中的溶剂为易燃易挥发的有机溶剂，在贮存和使用过程中应请注意防火措施。
每500ml胶粘剂的粘接管道插口大约的数量如下表：

     （四）止推墩、防滑墩的设置

   给水管道在供水后会因不同的使用环境，产生复杂的内应力，导致管道出现变形、滑动等 现象，因此在给水管道施工完毕，供水之前，应做好有效的固定：作为埋地用的给水管道除需按要求对管道时行回填夯实外、尚需在管道沿线必要的位置设置止推墩、固定墩防滑等固定管道措施。一般要求如下： 
     （1）管道在水平或垂直转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和阀门处均应根据管内压力计算轴向推力并设置推墩。 
     （2）当管道坡率大于1：6（高度为1，长度为6）时，应浇筑防止管道下滑的防滑墩。 
     （3）管道上设置阀门、消防栓、排气阀等附件时，其重量不能由管道支承，必须设置混凝土或砖砌的刚性支墩。 
     （4）公称外径不大于φ90并采用胶粘剂连接的管道，一般可不设立止推墩，但仍需设立防滑 墩和刚性支墩。但公称外径大于90的管道，不论是粘接还是柔性扩口连接，均应按上原则设立止推墩、防滑墩和刚性支墩。

     （五）扩口连接（柔性连接）埋地管道的回填要求

　　为了防止扩口连接（柔性连接）埋地管道在供水过程中，能承受复杂应力所带来的管道滑动及变形，除了对管道设置固定支墩外，主要还是依靠回填土压实来固定，因此施工过程中，回填施工需严格按照施工规范进行操作，回填过程的操作要求如下： 
     （1）回填时，首先将管道下支承范围内的肋部角部分用砂砾土回填密实，其回填高度不得小于管径的20%，即0.2D。然后用砂土或符合要求合要求的原土回填管道两侧，两侧应同时分层回填，每层回填到高度在100-200mm之间后，应夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上的0.3mm以上。在回填中运土、倒土、夯土均不得损伤管道及其接口，不得出现管材移位、转动等到现象。 
     （2）填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于二倍的管径。管道两侧回填土区域内各部位土质及压实强度，应符合施工规定。回填土区域外土堤回填，宜与管侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。 
     （3）回填土内不得含有有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。 
     （4）在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填，以观察管道的连接情况是否发生渗漏。 
     （5）管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，机械不得在管道上方行驶。

   （六）管道试压前要检查做好的工作

　  （1）应编制水压试验设计，其内容包括： 
     A.管制堵支撑的设计； 
     B. 进水管路,排气孔及排水孔的设计;
     C.加压设备、压力表的选择及安装设计； 
     D.排水疏导措施； 
     E. 安全措施。 
    （2）试压管段除接口处外露外，管顶必须按要求进行回填夯实，回填复土层不得小于0.5m
    （3）各支承点，支礅及固定设应牢固可靠。 
    （4）管径较大时试压管段的第一个接头宜采用柔性接头。 
    （5）试压管段不得采用阀做堵板，不得有消火栓，水锤消除器等附件，已设置的此类附件必 须设堵板，加以保护，控制阀必须在试验过程全部开启。